1、工艺流程：

2、技术介绍

焦炉烟气从原烟道切换至新烟道，混合汇总后首先通过焦油吸附装置去除烟气中的焦油杂质，然后进入中温SCR系统，脱硝后的烟气进入余热锅炉回收热量，降温后的烟气进入湿法脱硫塔脱硫除尘后达标排放。

系统特点：

（1）将焦炉烟气从地下烟道引出，汇合进入总烟道后通过焦油吸附装置，去除烟气中大部分焦油，减少对后续工艺系统的影响。

（2）经焦油吸附后的烟气进入低温SCR脱硝反应器：在催化剂的作用下，烟气中的NOx与喷入的NH₃发生选择性还原反应，生成N₂和H₂O，以达到NOx脱除的目的，确保NOx浓度小于100mg/Nm³。

（3）为了确保催化剂的活性，设置一套热风炉，通过升温，结合SCR反应器的结

构，可定期进行催化剂在线热解析。

（4）从SCR脱硝反应器出来的烟气进入余热锅炉，通过热交换，回收烟气中的显热，降低烟气温度，并产生一定量的饱和蒸汽，实现焦炉烟道气的余热回收，同时将部分蒸汽供烟囱热备装置使用。

（5）从余热锅炉出来的烟气进入后部的脱硫塔：利用汽液逆向接触的传热和传质特性，通过向塔内加入脱硫剂，与烟气中的酸性物质（主要为SO₂、SO₃等）发生中和反应，从而实现SO₂的固化及脱除，确保出口SO₂浓度小于35mg/Nm³。

（6）从脱硫塔中出来的含尘烟气进入湿式电除尘，经高效除尘之后出口烟气中的粉尘浓度小于10mg/Nm³。